Introduktion till fördelar och nackdelar med olika krosskombinationer i produktionslinjer för sand och grusmaterial

-krossen är den huvudsakliga kärnutrustningen i hela produktionslinjen för sand- och grusaggregat, med olika former   av maskiner såsom grovkrossning ({6} kross " href="https://www.juli-engineering.com/crusher/me-series-jaw-crusher"> käftkross ), medelhög och fin krossning ( konkross /slagkross/hammarkross) och integrerad sandtillverkning (slagkross). Vid tillverkning av sand- och grusaggregat uppträder de vanligtvis i form av kombinationer och appliceras i olika stadier av krossningen.

Från produktionskraven för råvaror, produktion, storleken på inkommande och utflödesmaterial, såväl som platssituationen och den ekonomiska situationen, finns det också olika kombinationer av krossar i sandaggregatproduktionslinjen. Följande är flera vanliga krosskombinationer.

1. Enstegs hammarkrosssystem

Fördelar: enkel process, bekväm drift och hantering, mindre mark, låg projektinvestering, låg energiförbrukning per produktenhet.

Nackdelar: andelen produktsorter är inte lätt att justera, dålig tillämpbarhet på malm, snävt användningsområde; Produktens partikelform är dålig, mängden fint pulver är stor, produktupptagningshastigheten är låg och dammuppsamlingsluftvolymen är stor. Förbrukningen av slitdelar är hög och den sena investeringen är stor.

2. Käftkross+stötkrosssystem

Fördelar: Flera specifikationer, som kan produceras i stor skala, med ett brett utbud av applikationer; Produktens variationsförhållande är lätt att justera, med bra partikelform och mindre pulver; Stark anpassningsförmåga till material med måttligt slitageindex.

Nackdelar: Dålig anpassningsförmåga till material med högt slitageindex, måttlig upptagningshastighet av grovt ballast, högre förbrukning av slitdelar jämfört med konkrossar och högre energiförbrukning per produktenhet.

3. Käkkross+konkrosssystem

Fördelar: Andelen produktvarianter är lätt att justera; Lämplig för material med högt slitageindex; Produkten har en bra partikelform, en liten mängd fint pulver och en hög hastighet för att erhålla grovt ballast; Låg energiförbrukning per produktenhet; Låg förbrukning av slitna delar.

Nackdelar: När systemkapaciteten är stor kräver den tre steg av krossning eller flera krossar, vilket kan leda till komplexa processer och höga projektinvesteringar; Jämfört med systemet med slagkross är tillämpningsområdet snävt.

4. Käftkross+stötkross/konkross+stötkross (sandframställningsmaskin) system

Detta system är baserat på systemet med käftkross+slagkross/ konkross , och en extra slagkross läggs till för att bilda en trestegskross. En slagkross har till uppgift att forma krossstensaggregatet och samtidigt kan den krossa stenar, melonfrön, stenpulver etc. till maskingjord sand.

Förutom fördelarna med ett käftbrytande+motattackbrytande/konbrytande system, kan denna kombinationsform också producera maskintillverkad sand, vilket förbättrar partikelstorleken och kvaliteten på krossade stenar. Dess nackdel är tillägget av primär krossutrustning, vilket resulterar i ökade initiala investeringar och höga totala investeringar.

5. Käkkross+konkross+konkrosssystem

Det här systemet är baserat på kombinationen av en käftkross och ett konkrosssystem, med en extra konkross tillagd för att bilda en trestegskross.

Denna kombinationsform har inte bara fördelarna med ett system för käftbrytning+konbrytning, utan har också fördelen att den förbättrar den totala produktionskapaciteten, vilket gör den lämplig för storskaliga produktionslinjer för krossning av hård sten. Dess nackdel är tillägget av primär krossutrustning, vilket resulterar i ökade initiala investeringar och höga totala investeringar.

Ovanstående är flera vanliga krosskombinationer i produktionslinjen för sand- och grusmassa, som kan ändras beroende på den faktiska produktionssituationen.